موردو شرائح الألمنيوم في الصين - منتجات ألمنيوم مسطحة عالية الجودة من مصنع رائد
تُصنّف شرائح الألومنيوم بناءً على سلسلة السبائك، ودرجة حرارة المعالجة، وسيناريوهات الاستخدام، ولكل منها خصائص مميزة لتلبية متطلبات استخدام محددة. يلخص الجدول أدناه التصنيفات الرئيسية:
معيار التصنيف | فئة | الميزات الرئيسية | التطبيقات النموذجية |
سلسلة السبائك | سلسلة 1000 (شريط ألومنيوم نقي) | ألومنيوم ≥99.0%، موصلية عالية، مقاومة جيدة للتآكل | مشتتات الحرارة، الموصلات الكهربائية، حواف عبوات المواد الغذائية |
سلسلة 3000 (شريط من سبائك الألومنيوم والمنغنيز) | منجنيز 1.0%-1.5%، قوة متوازنة وقابلية للتشكيل | حواف أواني الطهي، والشرائط الزخرفية، وزخارف السيارات | |
سلسلة 5000 (شريط من سبيكة الألومنيوم والمغنيسيوم) | المغنيسيوم بنسبة 1.0%-5.0%، قوة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل | مكونات بحرية، دعامات هيكلية، أجزاء أوعية ضغط | |
سلسلة 6000 (شريط من سبيكة الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون) | قابل للمعالجة الحرارية، وذو قوة عالية بعد التقادم | أجزاء هيكلية للسيارات، وقطاعات معمارية، ومعدات. | |
درجة حرارة المعالجة | الحالة O (المُلدّنة) | مرونة عالية، سهولة الثني والتشكيل | أجزاء تشكيل معقدة، مكونات زخرفية |
ولاية H14 (شبه صعبة) | قوة وليونة متوسطة | الأجزاء الهيكلية العامة، مشابك التغليف | |
الحالة T6 (معالجة حرارياً) | قوة عالية، صلابة جيدة | قطع غيار السيارات الحاملة للأحمال، والأقواس الصناعية |
تخضع شرائح الألومنيوم لرقابة صارمة على الأبعاد لضمان دقة التصنيع، وتختلف خصائصها الميكانيكية باختلاف السبيكة ودرجة الصلابة. فيما يلي المواصفات النموذجية وبيانات الأداء:
السبيكة والمعالجة الحرارية | نطاق السماكة (مم) | نطاق العرض (مم) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) |
1060-O | 0.1–6.0 | 5–200 | 75–105 | ≥25 |
3003-H14 | 0.2–8.0 | 10–300 | 130–180 | ≥5 |
5052-H32 | 0.3–10.0 | 15–400 | 170–210 | ≥10 |
6061-T6 | 0.5–12.0 | 20–500 | 310–380 | ≥8 |
- أبعاد دقيقة يتم تصنيعها بواسطة معدات تقطيع عالية الدقة، ويتم التحكم في تفاوت السماكة في حدود ±0.02 مم وتفاوت العرض في حدود ±0.1 مم، مما يضمن الاتساق في معالجة الدفعات.
- سهولة معالجة ممتازة يمكن إخضاعها بسهولة للثني والختم واللحام ومعالجة السطح (الأنودة، والطلاء بالمسحوق)، مما يسمح بالتكيف مع احتياجات التصنيع المتنوعة.
- خفيف الوزن وعالي القوة بكثافة تبلغ 2.7 جم/سم³، فهو أخف من الفولاذ مع توفير قوة كافية (خاصة سلسلة 6000 القابلة للمعالجة الحرارية)، مما يقلل من وزن المنتج.
- مقاومة قوية للتآكل تعمل طبقة الأكسيد الطبيعية الموجودة على السطح وعناصر السبائك (المغنيسيوم والمنغنيز) على تعزيز مقاومة التآكل، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الداخلية والخارجية.
- فعال من حيث التكلفة تتميز عملية التقطيع بمعدل استخدام عالٍ للمواد، كما أن الأداء المستقر يقلل من تكاليف المعالجة اللاحقة، مما يجعلها مثالية للإنتاج الضخم.
- صناعة الإلكترونيات تُستخدم كشرائط لتشتيت الحرارة لمصابيح LED، وشرائط موصلة للمحولات، وشرائط توصيل البطاريات، وذلك بفضل موصليتها الحرارية والكهربائية الجيدة.
- صناعة البناء يُستخدم في الشرائط الزخرفية المعمارية، وإطارات الأبواب والنوافذ، وشرائط حواف الأسقف، ويستفيد من مقاومته للتآكل وجاذبيته الجمالية بعد معالجة السطح.
- صناعة السيارات تُستخدم في شرائط تزيين السيارات، وشرائط الحماية الحرارية، وشرائط التقوية الهيكلية، مما يساهم في تخفيف وزن السيارة ومقاومتها للتآكل.
- صناعة التغليف تُستخدم كشرائط لجسم العلبة، وشرائط لإغلاق غطاء الزجاجة، وشرائط لحواف صندوق التعبئة والتغليف، وذلك بسبب قابليتها للتشكيل وسلامتها الغذائية (لتغليف المواد الغذائية).
- معدات صناعية يتم تصنيعها على شكل شرائط تثبيت، وشرائط زنبركية، وأجزاء أدوات، بالاعتماد على قوتها المتوازنة وليونتها.
- مؤشرات الجودة الدقة الأبعاد (تم اختبارها بواسطة الفرجار ومقاييس العرض)، وجودة السطح (بدون خدوش أو نتوءات أو أكسدة)، والخصائص الميكانيكية (أخذ عينات دفعة لاختبارات الشد والاستطالة).
- إرشادات التخزين يُخزن في مستودع جاف وجيد التهوية لمنع الأكسدة؛ يوضع على دعامات مسطحة لتجنب الانحناء؛ تُفصل السبائك المختلفة والدرجات الحرارية المختلفة لمنع الخلط؛ يُغطى بقطعة قماش مقاومة للغبار لتجنب التلوث.
